Этот вид электродуговой сварки (чаще всего — автоматический) предполагает подачу электрода (металлической проволоки) под слоем флюса. При этом возбуждение и горение электрической дуги осуществляется в газовом пузыре между слоем флюса и металлом. Таким образом, осуществляется защита от пагубного воздействия газов атмосферы на расплавленный металл.
Идея использовать такого рода барьер была высказана еще Н.Г. Славяновым. Он применял в сварке битое стекло. А в 1927 г. Д.С. Дульчевский разработал первый сварочный автомат для работы под флюсом. В дальнейшие годы данная технология продолжала активно развиваться и внедряться не только в нашей стране, но и за рубежом.
Промышленный способ автоматической сварки, который наиболее распространен сегодня, был внедрен академиком Е.О. Патоном. Были проработаны составы флюса, способы его производства, сконструированы сварочные автоматы. Именно благодаря такой колоссальной работе Россия и сегодня занимает ведущее положение в этой области.
Известно, что наиболее экономически выгодно использовать данный вид сварочного процесса для однотипных сварных конструкций. Нецелесообразно сваривать элементы короткими швами.
Применяется данный вид сварки для соединения деталей из:
- низкоуглеродистых сталей,
- высоколегированные, легированные, низколегированные стали,
- сплавов на основе никеля,
- сплавов титана,
- меди и ее сплавов,
- алюминиевых сплавов.
Описание процесса
Флюс — зернистый материал, обладающий свойствами сыпучести. Именно под ним происходит горение электрической дуги.
Дуга разогревает пространство вокруг себя. Части электродной проволоки, металла, флюс расплавляются. образуется область заполняемая газами, парами металла и флюса. Полость газа ограничивается оболочкой из расплавленного флюса, именно он защищает дугу и металл от газов атмосферы.
Когда дуга удаляется от данного участка, происходит кристаллизация металлического сварного шва, а на его поверхности образуется шлаковая корка из флюса. Та часть флюса, которая израсходована не была, собирается обратно в аппарат и используется в дальнейшем.
На сегодняшний день выпускается два типа устройств для сварки под флюсом:
- с автоматизированным регулированием напряжения дуги, от которого зависит скорость подачи электродной проволоки;
- с постоянной величиной скорости подачи проволоки (независимо от напряжения дуги).
Применение для сварки под флюсом автоматов (самый распространенный вид флюсовой сварки на сегодняшний день) не вызвало никаких серьезных проблем. Такой переход потребовал увеличения токов и усиления конструкции сварочных автоматов. Сила тока, используемая при данной технологии, может составлять до 1000-4000 А. А для открытой дуги максимальное значение не должно превышать 500 А. В противном случае можно будет наблюдать разбрызгивание металла, неровности шва.
Преимущества
- нет влияния субъективного фактора (полуавтоматическая сварка встречается редко, в основном сварка под флюсом полностью автоматизирована и не требует вмешательства оператора, сварщик осуществляет контроль)
- снижены затраты на подготовку сварщиков,
- скорость охлаждения металла низкая,
- не нужно защиты от световых излучений (дуга полностью горит под флюсом),
- процесс горения дуги стабилен,
- зона сварки максимально защищена,
- нет брызг металла,
- достаточно низкие потери электродного металла,
- повышенная производительность.
Недостатки
- трудно осуществить сварку в некоторых пространственных положениях,
- положение дуги относительно кромок изделия откорректировать проблематично,
- хранение, подготовка, производства флюса требует определенных затрат.
