[ad_1]
Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.
Плазменный резак хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.
В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.
Особенности и назначение плазменного резака
Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.
Различают:
Читайте также: Трансформаторы для прогрева бетона — виды, устройство и способы применения
- Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
- Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
- Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
- Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
- Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.
Плазменный резак или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.
Плазменный резак в разборе.
Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:
- форсунки,
- электрода,
- защитного колпачка,
- сопла,
- шланга,
- головки резака,
- ручки,
- роликового упора.
Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.
Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.
По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:
- Аппараты косвенного действия. Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
- Плазменная резка прямого действия. Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.
Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.
Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории
Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.
Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги.
Современные осцилляторы делятся на два класса действия:
- непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве,
- импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.
Примеры электрических схем указаны на рисунке.
Параллельное и последовательное подключение осциллятора.
Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:
- алюминий,
- «нержавейка» и т. п.
Делаем плазменный резак своими руками
Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.
Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.
Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:
Читайте также: Все о бесшовных нержавеющих трубах: виды, стандартные размеры и вес + таблица ГОСТов
- Компрессор. Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
- Плазмотрон. Изделие используется при непосредственной резке металла.
- Электроды. Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
- Изолятор. Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
- Сопло. Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
- Сварочный инвертор. Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.
Источник питания устройства может быть либо трансформаторным, либо инверторным.
Схема работы плазменного резака.
Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:
- высокое потребление электрической энергии,
- большие габариты,
- труднодоступность.
К преимуществам такого источника питания можно отнести:
- низкую чувствительность к перепадам напряжения,
- большую мощность,
- высокую надежность.
Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:
- сконструировать небольшой аппарат,
- собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.
Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена.
Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.
Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:
- рукоять с пропилами для прокладки проводов,
- кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы,
- электроды,
- система завихрения потоков,
- наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла,
- пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом,
- насадки для снятия окалин и нагара.
Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.
После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.
Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.
Чертежи
В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.
Электрическая схема плазмореза.
Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:
- Электрод. На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
- Сопло. Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
- Охладитель. Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.
Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:
Читайте также: Как полировать нержавейку: способы и средства для придания выразительного блеска
- Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
- Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
- Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
- Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
- Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
- При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
- Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
- Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
- При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.
Наиболее удачными считаются схемы плазмореза модели АПР-91.
Что нам понадобится?
Чертеж плазменного резака.
Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:
- источником постоянного тока,
- плазмотроном.
В состав последнего входят:
- сопло,
- электроды,
- изолятор,
- компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.
Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.
После завершения работы, после нажатия на кнопку выключения, компрессор подает струю воздуха и сбивает остатки металла с электродов.
Сборка инвертора
В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.
Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:
- блок питания,
- драйвера силовых ключей,
- силовой блок.
Плазменная горелка в разрезе. Сборка инвертора для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:
- набора отверток,
- паяльника,
- ножа,
- ножовки по металлу,
- крепежных элементов резьбового типа,
- медных проводов,
- текстолита,
- слюды.
Блок питания самодельного инвертора для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:
- первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0.3 миллиметра,
- первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр,
- вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра,
- третья вторичная из 20 витков 0.3 миллиметровой проволоки.
Обратите внимание! Для минимизации негативных последствий от перепадов напряжения в электрической сети, намотку следует проводить по всей ширине деревянного основания.
Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.
Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.
Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91
В качестве донора при рассмотрении принципиальной электрической схемы мы будем использовать аппарат плазменной резки АПР-91.
Схема силовой части (нажмите для увеличения)
Схема управления плазмореза (нажмите для увеличения)
Схема осциллятора (нажмите для увеличения)
Рекомендации по работе
Чертеж технологии плазменной резки.
При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:
- регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы,
- проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия,
- следить за состоянием расходных деталей плазмотрона,
- следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием,
- всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин,
- время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа,
- исключить вибрацию электрического плазмотрона,
- поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.
Как использовать
Независимо от того, изготовлен осциллятор своими руками или куплен как готовое изделие, важно помнить про ряд основополагающих правил при его применении для ТИГ-сварки своими руками (впрочем, и для других способов тоже).
Сварочный осциллятор допускается применять только совершеннолетним лицам.
Для инвертора
Осциллятор для инвертора нуждается в дополнительных мерах безопасности:
- регулировка производится исключительно в состоянии полного отключения от питающей энергосети,
- общая очистка механизма и зачистка контактов производится в том же режиме,
- при работе важно проверять исправность блокировки на постоянной основе, важность этого сложно переоценить – выход из строя чреват электрической травмой сварщика или другого специалиста,
- частота импульсов также подлежит контролю – не допускается превышения 40 мкс.
Для плазмореза
Сварочный осциллятор, созданный своими руками или купленный, для плазмореза требуется подстроить под фактически применяемый плазменный резак. С целью получения устойчивого процесса для этого кропотливо подбираются тиристоры.
Главная особенность энергоцепи плазмореза – постоянное наличие импульсов, поэтому при выключении из сети контакты будут под напряжением. Технику безопасности забывать не стоит.
Читайте также: Что можно сделать из газового баллона: изготовление своими руками
Основные ошибки
Чтобы не испытывать неудобств и не получать травм при эксплуатации данного прибора рекомендуется применять его исключительно по назначению – для соответствующего конструкции процесса. Теоретическую схему и готовую конструкцию лучше перед включением продемонстрировать опытному специалисту.
Для получения требуемой стабильности в работе иногда мало задействовать штатный источник питания. При постоянно меняющихся частоте и напряжении рекомендуется ввести в электроцепь так называемый автотрансформатор – он сгладит недопустимые колебания.
Планирование конструкции агрегата следует вести с запасом на погрешности и внешние влияния. Так, дроссель окажет неоценимую поддержку при сглаживании колебаний при их напряжении до 1 кВ и не позволит сгореть вторичной обмотке трансформатора, а конденсатор для блокировки будет защищать колебательный контур.
При прокладывании обмоток важно не допустить коротких замыканий – их легко предотвратить с помощью изолирующих материалов и пропитывания готовых жил специальными лаками (к примеру, бакелитовым).
Организация заземления – один из ключевых шагов в плане безопасности. Заземление позволяет избежать поражения электрическим током. Причём если основной вред от электричества наносится внутренним органам и крови, то оптимально планировать номинальную частоту тока до 300 кГц – так будут вызваны лишь ожоги кожи и верхних тканей.