Какие виды сварки бывают: классификация и характеристика способов сварки

Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при сгорании образует номинальное количество тепла, которого достаточно для оплавления металлических кромок и возникновения сварочной ванны. При сгорании образуется большое количество кислорода, который эффективно поддерживает пламя в любых условиях, даже под водой. Поэтому карандаш активно используется в качестве подводной сварки. Карандаш практически невозможно затушить.

Общее описание карандаша

Сварной карандаш своего рода универсальное средство для многократного осуществления сварки. Внешне они напоминает трубку или штырь цилиндрической формы, плотно заполненный эзотермической смесью с примесью металлических оксидов. Внутренняя масса при сгорании образует необходимое количество тепла, которое способно оплавить металлическую кайму ремонтируемой поверхности. На поверхности сварного шва остается слой шлака, защищающий место припоя от пагубного воздействия внешней среды. Это крайне важно, так как сварка карандашом обычно применима к материалам, где степень качества шва и его надежность не должны пострадать.

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:

Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Рекомендуем! Маркировка вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки по цветам

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами. Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

• сталь,
• чугун,
• железо,
• латунь,
• медь,
• керамика,
• шифер,
• термостойкая пластмасса,
• бронза,
• нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Технология работы сварочным карандашом

Для того, чтобы производить сварочные или паяльные работы с помощью сварочного карандаша необходимо соблюдать инструкцию, которая не требует особенных профессиональных навыков и крайне проста:

• разрывается контрольная лента на упаковочной обертке, при срывании ленты открывается крайняя кромка карандаша,
• снять металлическую крышку и одеть ее на задний торец карандаша в качестве рукоятки при поджигании,
• необходимо подвести карандаш к месту резки и поджечь фитиль запала, для поджига можно использовать зажигалку,
• уже горящий карандаш сварщика нужно плотно прижать к тому месту, откуда должна начаться сварка или резка металлической поверхности. Необходимо выдержать 3-4 секунды для того, чтобы металл прогрелся, а после этого, перемещая карандаш, произвести резку или сварку,
• после этого карандаш можно кинуть на слой негорючего материала( бетон) или в воду. Карандаш сгорит до металлической рукоятки-крышки.

Необходимо так же помнить о том, что карандаш для сварки металла при высокой температуре горения может прожечь поверхность, которую нужно было варить.

Для каждой поверхности есть карандаши различных диаметров с присадками, которые несколько снижают температуру горения и препятствуют прожиганию.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

1. Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
2. Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться,
3. Размягченный конец аккуратно “размажьте” по свариваемой поверхности,
4. Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом,
5. Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К существенным преимуществам данного метода экстренного ремонта относятся следующие позиции:

• сварной карандаш помещается даже в самые труднодоступные места,
• он не требует подключения к электричеству,
• из-за минимальных размеров его можно переносить даже в кармане куртки,
• работа со стержнем настолько проста, что не требует каких-либо специализированных умений,
• припой позволяет осуществить сварку как в домашних, так и в полевых условиях,
• созданный сварной шов устойчив к термической обработке до 180 градусов,
• стоимость самого карандаша крайне мала.

Рекомендуем! Маркировка электродов для сварки на переменном токе

Средство создает видимость палочки-выручалочки на все случаи жизни, однако у него все-таки есть и недостатки:

• если объем необходимого ремонта слишком большой, то может потребоваться сразу несколько карандашей, которые попросту могут не оказаться под рукой,
• большая затратность материала, как и при обычной контактной сварке, только вместо электродов расходуется сам карандаш.

Электрошлаковая сварка

Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

алюминий,

никель,

медь,

жаропрочные стали,

титан.

Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

Сферы применения

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

• работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях,
• оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
• транспортных средствах,
• спайка проводов из меди,
• ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления,
• заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы,
• исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях,
• разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей – для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах. Процесс сварки одного стыка в рельсовом полотне занимает около часа, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

Выбор правильного сварочного контактного наконечника для MIG/MAG-сварки

В рамках этой статьи мы обсудим два самых популярных контактных наконечника, используемых сегодня в промышленности. Эти контактные наконечники изготовлены из меди (E-CU

) и из сплава меди, хрома и циркония (
CuCrZr
).

Функция контактного наконечника заключается в передаче сварочного тока на проволоку по мере её прохождения для возбуждения и поддержания сварочной дуги. Проволока должна проходить с минимальным сопротивлением, при этом электрический контакт должен постоянно сохраняться.

Как и все сварочное оборудование, важно использовать качественный контактный наконечник. Качественный наконечник обычно стоит немного дороже, но долгосрочное преимущество компенсирует любую разницу в цене. Контактные наконечники более высокого качества будут служить дольше благодаря тому, что они обработаны с более жесткими допусками — размер отверстия поддерживает постоянный допуск, что приводит к меньшему трению при прохождении сварочной проволоки, улучшая подачу. Результат — меньшее количество пригораний и стабильная дуга благодаря превосходной электропроводности.

Медные сварочные наконечники (E-CU)

Стандартные медные наконечники являются наиболее распространенными наконечниками, используемыми при сварке, и имеют самую высокую электропроводность по сравнении с другими медными сплавами. Результатом более высокой проводимости является лучшее зажигание дуги и ее стабильность. Недостатком стандартного медного наконечника является то, что он имеет более низкую температуру плавления и повышенную мягкость, нежели другие сплавы, что означает, что их, возможно, придется менять чаще. Чтобы компенсировать частые замены, многие компании предлагают контактный наконечник с более толстыми стенками, который может помочь с отводом тепла в сочетании с тяжелым диффузором и соплом.

Хромциркониевые сварочные наконечники (CuCrZR)

Контактные наконечники из хромированного циркония — это более твердый медный сплав, обеспечивающий очень хорошую износостойкость. Часто они используются в роботизированных и автоматизированных сварочных установках, поскольку время работы дуги без остановки обычно выше, чем у полуавтоматических устройств. Недостатком этого сплава является то, что его электропроводность ниже, чем у стандартной меди, и в некоторых случаях это может вызвать проблемы с зажиганием дуги, а также увеличение разбрызгивания из-за менее стабильной дуги.

• E-CU
  (медь): твердость 110 HV, электропроводность приблизительно 57 м / Ом мм2.
• CuCrZr
  (медь-хром-цирконий): твердость 160 HV, электрическая проводимость приблизительно 40 — 50 / Ом мм2.

У инженеров-сварщиков есть несколько вариантов и возможность понять, какой контактный наконечник лучше всего подходит для их задачи. Компаниям, которые заботятся о своих тратах, следует рассмотреть возможность проведения исследований, чтобы определить, какой тип контактного наконечника является наиболее рентабельным.

Выбор правильного контактного наконечника и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, также важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва. Подобрать контактные наконечники для вашей сварочной горелки (любых производителей) вы всегда можете на нашем сайте или проконсультируйтесь с нашими специалистами.