Представляет собой вид сварки, при котором электрическим дуговым разрядом разогреваются части изделий. В результате происходит частичное расплавление, жидкий металл остывает и образуется сварной шов. Такой способ соединения является наиболее популярным.
Впервые о расплавлении металла с использованием электродов в 1882 году заговорил Бернадос Н.Н. — русский инженер. И только через 4 года осуществил разработку данного способа Славянов Н.Г. в 1886 году. На сегодняшний день исследования в данной области продолжаются, совершенствуются сварочные аппараты, происходит улучшение их показателей.
Классификация электродуговой сварки
Основные разновидности электродуговой сварки по роду защиты металла от воздуха:
- под флюсом,
- со шлаковой защитой
- в защитных газах (аргон, гелий, углекислый газ, азот),
- с комбинированной защитой,
- без защиты.
По типу электрода сварка может осуществляться:
- плавящемся электродом,
- неплавящимся электродом.
По степени участия человека в процессе различают несколько видов сварки.
- Ручная.
Оператор (сварщик) держит одной рукой держатель электрода, а другой рукой — темное стекло для защиты глаз (иногда используются специальные маски и шлемы, чтобы освободить руку сварщика). Затем он касается металла и отводит электрод на высоту нескольких миллиметров. После чего ведет электрод поперек и вдоль стыка, образуя сварной шов.
- Полуавтоматическая.
Проведение электрода для формирования шва осуществляет механизм, а все первоначальные манипуляции — человек.
- Автоматическая.
Этот вид сварки подразумевает участие человека только на стадии загрузки в сварочный аппарат материалов и контроля процесса. Сварка осуществляется машиной полностью.
Описание процесса
Обычно перед сваривание металлических деталей, стык подвергается одному из следующих способов обработки:
- скосы с двух сторон,
- скосы листов с одной стороны,
- отбортовка (применяется для листов, толщина которых составляет меньше 3 мм).
Кромки деталей, которые необходимо соединить, подвергаются расплавлению с помощью электрического дугового разряда, из расплавленного металла формируется сварной шов. Он остывает в обычной среде и обеспечивает прочное соединение деталей.
Весь процесс осуществляется с использованием сварочного аппарата. Это устройство в общем виде состоит из источника энергии, к одному зажиму которого прикрепляют свариваемую деталь, а к другому — электрод. Электрод присоединяется к детали, возникает короткое замыкание. Затем электрод отводится на определенное расстояние и возникает электрическая дуга. Заряд дуги осуществляет перевод энергии электричества в тепловую энергию. Температура дуги доходит до 7000 градусов по шкале Цельсия. Такие условия приводят к непременному расплавлению любого сплава.
Виды швов
Соединения при сварке в зависимости от расположения деталей могут быть:
- стыковые,
- внахлест,
- угловые,
- тавровые,
- отбортованные.
По надежности выделяют швы:
- усиленные,
- нормальные,
- ослабленные.
- По расположению швов:
- горизонтальные,
- вертикальные,
- потолочные.
Область применения
Активно используется не только для сварки всех типов металлических изделий, но и для резки. Осуществлять такие манипуляции с помощью электродуговой сварки можно не только в обычных условиях. Когда необходима резка металла под водой, а другими способами ее осуществить нельзя, в ограниченной мере применяют электродуговую сварку. Производительность сварки в этом случае низкая, а место разреза неровным.