Основные виды сварки и их применение
Основные виды сварки и их применение, раз Вы интересуетесь сварочными работами и технологиями, то наверняка хотите узнать о наиболее распространенных видах сварки и их применении. На нашем сайте Энциклопедия сварщика вы найдете полезную статью, которая расскажет о различных методах сварки и о том, где и какие виды сварки применяются.
1: Ручная дуговая сварка.
Без сомнения, ручная дуговая сварка является наиболее распространенным методом сварки, который широко применяется в различных отраслях промышленности и в бытовых условиях. Она предназначена для соединения различных типов сталей, чугуна и цветных металлов. Почти у каждого второго владельца частного дома имеется сварочный аппарат, который состоит из основного аппарата, держателя электрода и держателя массы, прикрепленного к свариваемой детали. Это идеальное решение для сварки заборов или мангалов!
Суть сварки заключается в использовании плавящегося электрода, который состоит из металлического стержня, выполняющего функцию проводника электрического тока и формирующего сварочный шов, а также защитной обмазки, предназначенной для защиты шва от воздействия окружающей среды. Это обеспечивает стабильное горение дуги, удаление окислов и примесей из расплавленного металла в сварочной ванне, а также легирование металла, создание связующих элементов и образование шлака с определенными физическими и химическими характеристиками. Существует множество различных видов электродов, каждый из которых предназначен для определенных целей. Найти подходящий вид электрода для ваших нужд с помощью поисковика – не составит труда! Или вы можете воспользоваться разделом Электроды на нашем сайте.
Сварка проводится следующим образом:
-
Возникает электрическая дуга между электродом и основным металлом. Эта дуга имеет высокую температуру и способна расплавить поверхность металла.
-
Под воздействием дуги основной металл начинает плавиться, образуя жидкую ванну.
-
Сварщик вводит конец электрода в область пламени дуги. Электрод также начинает расплавляться и его расплавленные части смешиваются с основным металлом, что позволяет создать прочное и сплавленное соединение между деталями.
Пример того как выглядят швы выполненные с помощью Ручной Дуговой Сварки (РДС):


Сейчас наиболее распространены компактные сварочные инверторы с небольшим весом, представленные различными производителями в широком ассортименте. В отличие от этого, сварочные трансформаторы имеют громоздкие размеры и более высокую надежность.
При сравнении сварочного инвертора для дома и сварочного трансформатора, следует учитывать несколько ключевых факторов, почему стоит предпочесть инвертор:
-
Компактность и легкий вес: Сварочные инверторы весят обычно от 3 до 6 килограммов, что делает их более портативными и удобными в использовании, особенно для домашних задач.
-
Широкий ассортимент: На рынке представлено множество моделей сварочных инверторов от различных производителей, позволяя выбрать оптимальный вариант под ваши конкретные потребности и бюджет.
-
Эффективность: Инверторы обычно обладают высокой эффективностью и точностью в настройке параметров сварки, что делает их подходящими для большинства бытовых задач.
-
Более доступная цена: Сварочные инверторы часто доступны по более низкой цене, начиная с 5 тысяч рублей, что делает их более привлекательным вариантом для домашнего использования.
-
Экономия электроэнергии: Инверторы эффективно управляют энергией, что позволяет снизить расходы на электроэнергию при сварке.
-
Удобство в настройке: Инверторы часто оборудованы более простыми и понятными панелями управления, что делает их более доступными для новичков.
Итак, сварочный инвертор представляется более привлекательным выбором для домашнего использования, благодаря своей компактности, доступной цене и высокой эффективности в решении разнообразных бытовых задач.

Преимущества и недостатки данного типа сварки:
- Легкость освоения основ РДС.
- Возможность сварки в любых пространственных положениях.
- Способность сваривать в местах с ограниченным доступом.
- Быстрая смена свариваемых материалов.
- Возможность сварки различных видов сталей благодаря широкому выбору электродов.
- Простота, доступность и переносимость сварочного оборудования.
- Затруднения при сварке тонкого металла (толщиной менее 1,5-2 мм) и неопытных сварщиков при сварке цветных металлов.
- Низкая эффективность и производительность по сравнению с другими методами сварки.
- Качество соединений во многом зависит от опыта сварщика.
- Вредные условия сварочного процесса.
2: Полуавтоматическая сварка.
Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание осуществляется автоматической подачей электродной проволоки в зону сварки с одновременной подачей защитного газа. Задача газа заключается в защите расплавленного и нагретого металла от негативного влияния окружающей среды. В большинстве случаев используется углекислый газ или аргон. Этот метод сварки также широко распространен, поскольку позволяет сваривать как черные, так и цветные металлы.
Причем возможно сваривать как тонкий (0,5 мм) листовой металл, так и ответственные металлоконструкции толщиной до 30 мм в любом положении. Он прекрасно подходит для различных сварочных потребностей – от ремонта автомобилей до сварки металлических конструкций любой толщины из профильных материалов.




Неплохой аппарат для полуавтоматической сварки можно купить примерно за 20-30 тысяч рублей на 2023 год в России,что я считаю вполне неплохо. В том числе можно рассматривать рынок Б/У сварочных аппаратов, но там есть свои тонкости, о чем поговорим в другой статье.

Преимущества и недостатки:
- Условия работы сварщика хорошие.
- Малая зона термического воздействия и незначительные деформации изделия благодаря высокой концентрации дуги.
- Возможность сварки в любых пространственных положениях.
- Возможность сварки тонкого металла.
- Возможность работы сварщика с низкой квалификацией.
- Высокое качество сварного шва.
- Быстрое выполнение работ.
- Ограниченная подвижность из-за наличия газового баллона (однако это решается использованием проволоки с флюсом).
3: Газовая сварка.
Газовая сварка – это сварка плавлением, которая осуществляется смесью кислорода и горючего газа (таких как пропан, бутан, ацетилен, МАФ и другие). При помощи горелки факела металл нагревается до плавления, после чего в ванну добавляется сварочная пайка.
Согласно информации из Википедии:
Газовая сварка обладает следующими особенностями и областями применения:
- Плавное и медленное нагревание металла, что делает ее предпочтительной для сварки:
- Стальных материалов толщиной от 0,2 до 5 мм (при увеличении толщины металла производительность снижается из-за медленного нагрева).
- Цветных металлов.
- Инструментальных сталей, требующих постепенного и мягкого нагрева, а также замедленного охлаждения.
- Чугуна и некоторых специальных видов сталей, для которых требуется подогрев во время сварки.
- Газовая сварка также применяется в ремонтных работах, для проведения твердой пайки и определенных видов наплавочных работ.
- Она отлично подходит для сварки труб в условиях ограниченного пространства и для работы с тонкими деталями.
Согласно описаниям, плюсы и минусы газовой сварки выглядят следующим образом:
Плюсы:
- Простота сварочного процесса: Газовая сварка относительно проста в освоении и выполнении.
- Возможность варить во всех пространственных положениях: Газовая сварка допускает работу в различных положениях, включая вертикальное и горизонтальное положения.
- Сварка тонкого металла: Газовая сварка позволяет сваривать тонкий металл с высоким качеством.
- Сварка и пайка цветных металлов: Газовая сварка может использоваться для сварки и пайки различных цветных металлов, таких как медь, алюминий и другие.
- Полная автономность: Газовая сварка осуществляется с использованием газового баллона, что обеспечивает независимость от внешних источников энергии.
Минусы:
- Очень низкая производительность: Газовая сварка в общем случае обладает низкой скоростью выполнения работ по сравнению с другими методами сварки.
- Высокий нагрев свариваемой детали: В процессе газовой сварки металл подвергается высокой температуре, что может привести к деформации и изменениям свойств материала.
- Дороговизна использования: В сравнении с некоторыми другими методами сварки, газовая сварка может быть более дорогой в использовании в связи с расходными материалами и оборудованием.
- Довольно низкая мобильность: Использование газовых баллонов ограничивает мобильность сварщика, поскольку требуется наличие и передвижение с газовым баллоном во время работы.
4: TIG сварка.
TIG сварка, или сварка TIG (ТИГ в обиходе), представляет собой ручную дуговую сварку, при которой используется неплавящийся электрод и инертный защитный газ. Электрод обычно изготавливается из вольфрама с различными добавками в зависимости от свариваемого металла.
TIG сварка ac/dc(переменный и постоянный ток) позволяет легко соединять различные материалы, такие как углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, титан, никель, медь, латунь, бронзы с кремнием, нержавеющие сплавы и другие металлы. TIG сварка обладает самым широким спектром возможностей среди всех видов сварки.
Процесс сварки TIG осуществляется следующим образом: вольфрамовый электрод крепится в токопроводящем устройстве специальной горелки. Через шланги подводятся токоведущий провод и защитный инертный газ. Из сопла горелки выходит струя аргона, которая отталкивает воздух и обеспечивает надежную защиту электрода, дуги, сварочной ванны и окружающей зоны от окисления и азотирования. Таким образом, процесс сварки осуществляется при защите зоны сварки от контакта с воздухом. Если необходимо использовать добавочный металл для заполнения шва, то в дугу подают присадочную проволоку, которая, как правило, имеет такой же или схожий состав с свариваемым металлом. Подача присадочной проволоки обычно выполняется вручную, аналогично газовой сварке.

В наших реалиях данный вид сварки в основном используют для сварки аллюминия и его сплавов,а также для сварки нержавейки. Швы имеют просто невероятную красоту!





Цены на приличные сварочные аппараты для TIG сварки начинаются от 30-40 тысяч рублей. Но если есть заказы, то отбивается стоимость аппарата очень быстро. Стоимость сварочных швов в данном виде сварки считают в сантиметрах.
Преимущества и недостатки:
Плюсы:
- Возможность выполнения очень тонких сварочных работ.
- Отсутствие брызг расплавленного металла.
- Обеспечение хороших условий труда.
- Эстетически привлекательные швы.
- Лучшая сварка алюминия и нержавеющей стали.
- Возможность сварки очень тонких деталей.
Минусы:
- Требуется опытный сварщик.
- Использование относительно дорогостоящего оборудования.
- Ограниченная мобильность.
- Необходимость тщательной подготовки свариваемых поверхностей.
Основные виды сварки и их применение:
На самом деле список несколько шире:
- Дуговая сварка:
- Металлический дуговой сварочный аппарат (МДСА)
- Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
- Сварка покрытыми электродами (SMAW)
- Сварка неплавящимся электродом (TIG)
- Плазменная сварка (PAW)
- Сверхзвуковая сварка (Ultrasonic Welding)
- Пятно-, точечная и проекционная сварка
- Дуговая сварка под флюсом:
- Под флюсом погружным (SAW)
- Под флюсом покрытыми электродами (FCAW)
- Газовая сварка:
- Ацетиленовая сварка
- Пропановая сварка
- Метановая сварка
- Электрическая сварка:
- Сопротивление сварка (Spot Welding)
- Электрошлаковая сварка (ESW)
- Электрошлаковая изнутрифутеровочная (OPAW)
- Лазерная сварка:
- Лазерная сварка воздухом (Laser Welding)
- Лазерная сварка в среде (Plasma Arc Welding)
- Ультразвуковая сварка:
- Ультразвуковая пластическая сварка
- Ультразвуковая металлическая сварка
- Индукционная сварка
- Механическая сварка:
- Сварка клеевыми соединениями
- Термитная сварка
В этой статье мы рассмотрели Основные виды сварки и их применение, в следующих статьях мы рассмотрим и другие виды сварки, а пока желаю успеха всем сварщикам, пусть швы не ржавеют и трубы не текут)
Если вам нужно заварить трубу прочитайте статью – Операционный сварочный шов пример от начинающего сварщика